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全自动裱纸机
作者:电竞竞猜    发布时间:2021-01-24 17:30    点击次数:次   

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  裱纸机结构上并列设置两个风头,在裱纸机构上设置有中心定位机构,将裱纸机构分为两个走纸道,在裱纸机构的两侧边设置有翼形弹簧片,中心定位机构是由中心定位导向块和起落机构构成,本适用新型构造简略,进步出产效率,顺应分歧巨细的纸张要求,是一种对纸张的巨细没有限制,单双张送纸可以转换的裱纸机

  另一种裱纸机,它是由送纸机构,裱纸机构和压纸机构构成,送纸机构是上下两层机构构成,裱纸机构是上下两层机构构成,其特征是在送纸机构的上层机构上并列设置两个风头,在裱纸机构上设置有中心定位机构,将裱纸机构分为两个走纸道,在裱纸机构的两侧边设置有翼形弹簧片,中心定位机构是由中心定位导向块和起落机构构成,中心定位导向块与起落机构衔接。

  如用于书本、等。因应全球环保意识的不断提高,油性复膜将逐渐被水性复膜所取代。 我公司设计的新型复膜机适应水性/油性两种胶水及预涂膜的复膜。

  该设备具有自动送纸、自动纠偏、自动分切、磁粉张力控制、特有的气动张膜、热吹风自动恒温控制,高效,安全,节能,备受广大用家的肯定。

  1、送纸机 采用无段变速装置,适应不同纸张给纸。精密的风头,操作运转中很方便地调节风头于纸堆相对位置。特有不停机续纸装置,保证生产连续进行。

  2、主机的硬铬复合辊筒内置电热系统及自动控温装置,使温度分布均匀。 大直径复合滚筒设计,确保OPP膜稳定运转,不会左右位移。手压式油压缸控制复合压力,可使上下两滚筒左右压力平衡受力。高精度镀硬铬镜面加热辊筒配合高性能压合橡胶辊,完美实现热复膜工艺。

  3、台湾“C.jin′s”油压,气压帮辅纠偏系统,使膜边保持在一直线、涂布油头采用进口无段调速器控制,更有效保持涂布量的稳定,高精密制造的涂布及计量硬铬辊筒确保涂布量的均匀,达到精确涂布效果。同时标配两组抽油泵及不锈钢油槽,适合水性、油性胶水的使用。采用直流马达压膜涂布装置,。

  5、薄膜放卷轴,采用磁粉制动,保持稳定的张力,特有的气动张膜装置确保压膜、起膜时胶膜的松紧度,有效预防了卷膜的故障。

  6、自动分切功能,分切长度可根据纸张大小自由设置,机组联动运转系统,配合主机的速度,自动增减,操作简单,节约人力成本,降低操作者劳动强度。切割机圆盘式旋转刀片割纸器,回转刀座4组刀片,可微调控制,易操作;调整时,配合压力滚筒互相作用,依纸张的大小,可自由控制速度。

  7、干燥系统采用特殊的卧式烘干箱设计及自动恒温控制系统(加温速度快,有效节约工作辅助时间从30°到90°仅需15分钟左右),此设计能使OPP胶膜稳定行进干燥,不会导致胶膜偏移或收缩。适合水性胶水的干燥系统,热量高,分布广,完全使热能均匀分布于OPP胶膜上,促使胶水快速干燥,反应速度快。

  8、先进的电路采用Panasonic原装PLC控制,电机采用变频控制,稳定、节能、安全可靠

  上面介绍的是覆膜机,而我介绍的是彩印面纸与瓦楞纸的贴合的全自动裱纸机。

  本机适用于彩印面纸与瓦楞纸的贴合,采用飞达送面纸与吸风自动进底纸装置相结合,完全实现自动化。操作简单、维护方便、高速度、高精度。

  1, 真空吸盘式飞达送纸系统,可将纸张准确送入机器中;循环堆纸架可在不停机的状态下堆好下一批面纸,让效率更高;

  4, 整机采用触摸屏/PLC控制系统,电路系统运行稳定,并能自动显示故障报警;

  5, 全自动胶水补充系统,可在贴合过程中自动补充损失的胶量,并配合胶水循环回收,避免胶水损耗浪费;

  7, 采用胶辊清洗,使下辊干净彻底,瓦楞纸背面不粘胶,省去了频繁更换刮刀的麻烦;

  8, 浮动式可移动压床,确保裱合后瓦楞纸不会被压扁的同时,又保证纸板的平整挺直;采用蜗轮蜗杆单边调节方式调节压合辊压力,方便快速;

  10, 适用于175g-500g的彩印面纸与A/B/C/D/E/F瓦楞纸的裱合。

  1. 贴合精度 : 这点与纸张本身也有关联, 但主要问题仍然是机械结构问题. 新机或是维修, 一段时间就会出现贴合精度不正常. 此问题主要是有以下a. 定位链条磨损( 拉长了 ).b. 定位爪磨损 ( 指穿链条的底座 ).c. 定位爪主动链轮已磨损. 当然还有其它运转磨损引起因素, 例如 : 胶水轮轴承磨损 四轮组齿轮间隙过大等等. 这些都带给操作人员及后段模切部门的困扰.2. 脱胶及沾花 : 胶多了就飞胶然后沾花, 胶少了脱胶. 这分两方面 : 胶水的性质及浓度, 胶水轮与刮胶轮的磨损或是清洗水轮与胶轮的平衡间隙, 再就是轴承或轴头磨损引起.3. 飞达出纸 : 此情形以双张或多张出纸, 此问题多是真空帮已磨损导致吹气压力及流量不足引起.4. 瓦楞出纸 : 此情形以出纸带磨薄, 磨擦力降低, 高压鼓风机力量不够等等.5. 生产速度 : 全自动一般速度大多在 3500-8000张 / 时 上下.

  Max. load capacity of the feeding table


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